Профилирование пиломатериалов

Технология профилирования пиломатериалов – производство деревянных заготовок и изделий путем обработки обрезных пиломатериалов (цельных, клееных брусьев, досок, брусков) на многошпиндельном фрезеровальном оборудовании с двух или четырех сторон.

Технология производства профилированного бруса:

1. Распиловка цельного бревна по длине на брусья и доски;
2. Строжка - снятие тонкого слоя стружки с поверхности деревянного изделия с применением режущих элементов (с попутным выявлением и устранением дефектов древесины). В результате получается очень гладкий пиломатериал;
3. Сушка брусьев и досок: - в естественных условиях до влажности 18 - 23%; при эксплуатации пиломатериал дает 10-15% усушки, дешевле на 30% материала камерной сушки; - в специальных печах до влажности 12 - 18%; с отбраковкой дефектных изделий, изменивших геометрию или начавших гнить; при эксплуатации такой пиломатериал за год дает 1-2% усушки;
4. Фрезеровка – одновременное вырезание на бруске или доске шипов и пазов на фрезеровальном оборудовании; с получением по всей длине сечения профиля одного или разных конфигураций – для обеспечения надежного сцепления пиломатериалов при монтаже, повышения качества, точности, надежности конструкций и сокращения времени производства монтажных работ.

Особенности профилированных изделий и заготовок:

• Наличие замка видов «шип-паз» или «четверть» на боках изделий, что обеспечивает плотное прилегания элементов друг к другу, облегчает и ускоряет монтаж, повышает устойчивость конструкции. Благодаря им становится возможен скрытый монтаж, повышаются изоляционные показателей;
• Наличие вентиляционных пазов на обратной стороне изделий, прилегающих к стене. Это продольный пропил по всей длине изделия, предназначенный для отвода влаги и предотвращения образования грибка;
• Влажность – для защиты изделий от биологических поражений и исключения коробления предпочтительна камерная сушка до уровня 12-15%, что облегчает заготовки; понижает вероятность деформаций, растрескивания, усыхания, разбухания; повышает устойчивость к грибкам, вредителям; при их фрезеровке не поднимается ворс;
• Правильность, четкость геометрии, гладкость поверхностей;
• Ровность, красота стыков;
• Минимальная подвижность замка.

Профилированный брус для возведения сооружений (домов, загородных дач, хозпостроек) характеризуется критериями, влияющими на выбор:

• порода древесины;
• областью применения;
• конфигурацией сечения профиля;
• типом замкового соединения;
• сортностью, определенной стандартами по породам древесины;
• размером;
• влажностью;
• стоимостью.

Породы древесины:

• хвойные – наиболее применимые: сосна, ель, лиственница, кедр. Хвойное дерево обладает хорошей шумоизоляцией, смола защищает его от гниения, отпугивает. Самыми крепкими являются лиственница, кедр – такие породы рекомендованы для строительства ответственных конструкций;
• лиственные – более бюджетная осина, дуб – долговечен, но дорог.

Область применения:

1. Конструктивные изделия – используются в каркасном строительстве;
2. Обшивочные – отделочные материалы, которыми обшивают стены, потолки, фасады. К ним относятся профилированная и шпунтованная доска, имитация бруса, блок-хаус, вагонка;
3. Погонажные – применяются для завершающей отделки интерьеров. Сюда можно отнести плинтусы, наличники, лестничные поручни, уголки, элементы окон и дверей.

Преимущества применения профилированного пиломатериала в качестве конструктивного, в частности, для строительства загородных домов:

I. декоративность для фасадов и интерьеров, с идеально гладкими стенами без дополнительной шлифовки;

II. высокая скорость монтажа – строения и сооружения из профилированного бруса собираются быстро – возведение каркаса дома из такого материала при наличии опыта возможно за два месяца;

III. допустимое соотношение цена-качество – дом из этого материала дешевле кирпичного, экономичен в сборке, «дает» минимум отходов в сравнении с прочими материалами при сборке;

IV. превосходная тепло- и звукоизоляция – из-за низкого теплообмена в домах из дерева тепло зимой и свежо летом; дерево обеспечивает хороший воздухообмен, обеспечивая благоприятный микроклимат;

V. экологическая безопасность материала;

VI. прочность и долговечность конструкции благодаря технологии производства и правильному уходу.

Область применения профилированного пиломатериала в качестве обшивочного – вне конкуренции.

Имея идеальную геометрию, такие профили с разной лицевой стороной подвергаются окрашиванию укрывными или оттеночными составами, иногда дополнительно обрабатываются натуральным маслом.

Виды:

• KM – доска для устройства ограждений и подшивки крыши;
• KM1R – угловой профиль для дополнения доски КМ2Rм;
• KM2R – доска для подшивки свесов и кровли, применяют как наличники, часть декора;
• КМ4R – планкен прямой для подшивки свесов и крыши, оформления наличников, откосов;
• STF – вагонка штиль для внутренних и наружных работ, обшивки и декорирования стен, устройства перегородок;
• UTF, UTVF – имитации для облицовки фасада, отделки внутренних стен, потолка;
• UYK – корабельные брусы для наружной отделки;
• UYS – фальц для вертикальной обшивки потолка или фасада;
• UYV, UYW – скандинавская доска для отделки наружных, внутренних стен, потолка;
• Карельский профиль – имитация для фасадов, внутренних стен, потолков;
• Планкен скошенный – для внутренней и внешней отделки, устройства заборов и ландшафтного дизайна;
• Террасная доска – профили «корабельная доска» и «вельвет» для пола на террасах, открытых верандах, в «сырых» сооружениях.

Виды сечения профилированного бруса:

• квадратное;
• прямоугольное;
• Д-образное, закругленное с одной стороны;
• О-образное, закругленное с двух сторон.

Виды замкового соединения в профилированном брусе:

1. одношиповой – для изделий с малым сечением; рекомендуется для строительства беседок, садовых домиков;
2. двухшиповой – для изделий толщиной от 150 мм, допускает утепление; обеспечивает надежную стыковку; предпочтительна высушенная продукция;
3. многошиповой (он же зубчатый, гребенка или немецкий) – такие замки исключают необходимость утепления, удешевляют строительство, но усложняют монтаж и его сроки;
4. финский (скандинавский) – нижняя поверхность с широким пазом и двумя шипами, верхняя – плоская со скошенными фасками; материал с такими замками применяют в возведении домов под усадку; утеплитель в широком пазе скрыт;
5. шведский (лафет) – сооружение выглядит как сруб; соединение имеет на нижней части полукруглую выемку, а на верхней – выступ.

Сортность профилированного бруса определяется стандартами, актуальными для конкретных пород дерева.

По степени влажности профилированный брус может быть:

• естественной сушки (влажность 18–23%); за год дает усадку в 10–15%;
• камерной сушки (влажность не более 12–18%); такой материал дороже; за год он усыхает всего на 1–2%.

Рекомендации по выбору толщины профилированного бруса для строительства (при длине 6 метров):

• 250 – 300 мм – для домов с круглогодичным проживанием;
• 150 – 200 мм – для летних дач;
• 100 мм – для малых нежилых строений: беседок, террас, бань

Профилированный брус имеет недостатки:

• пожароопасность – для обеспечения огнестойкости деревянной конструкции необходима дополнительная обработка брусьев и досок огнезащитным составом при строительстве из-за ее отсутствия в технологии производства;
• подверженность брусьев и досок естественной сушки гниению и порче насекомыми – требуется дополнительная обработка антисептиком и финишная – лаком.

Аргументы «за» применение профилированного материала из древесины:

• универсальность: подходит как для внутренних, так и для наружных работ;
• высокая декоративность;
• надежность, долгий срок службы без потери характеристик;
• невысокая стоимость в сравнении с иными материалами;
• экологическая безопасность.